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广东机械零配件加工-机械零配件加工工厂-东莞沃文精密机械 ：

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你了解精密机械零件加工吗

以下是制定工艺规程的步骤：

1、核算年出产纲要，断定出产类型

2、剖析零件图及产品安装图，对零件进行工艺剖析。

3、挑选毛坯。

4、拟订工艺路线。

5、断定各工序的加工余量，核算工序尺度及公役。

6、断定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7、断定切削用量及工时定额。

8、断定各首要工序的技能要求及查验办法。

9、填写工艺文件。

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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题

在种类繁多的精密机械零件加工中，广东机械零配件加工，平衡螺钉由于其开口槽较深、宽度较小、尺寸的公差较小等要求而导致了其加工工艺较难(容易出现划伤、外形尺寸超差)，技术突破进程缓慢。从传统的加工工艺来看，结合现有的测量工具，可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑，同时还可以设计一种装夹胎具，在加工时让工件与胎具同时被加工(胎具与工件之间存在小间隙的配合)，这样不仅提高了开口槽的刚性，减少了变形的几率，还能够达到所需部件的精准度的要求。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。